//gangjiaoxian.org.cn/news/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 //gangjiaoxian.org.cn/n2/42.html 其一、找一勝百、龍記等購買質量相對有保障，但價格太高。
其二、找二三級供應商，表面上價格便宜，送貨非常及時，但是經常出現材質異常。算起來成本反而更高，而且耽誤了交期，后果無法估計。中國真的有幾萬家進口模具鋼代理商、經銷商嗎？它們提供的證明書及相關證件為什么根本經不起推敲呢？為什么開始合作時質量過得去，過一陣子又不行了？同樣一種品牌的模具鋼價格為何相差幾十元？這里面有何奧妙？看了這份郵件，您就了解當今中國模具鋼之怪現狀。
隨著中國模具鋼冶煉技術的不斷提高，更由于一些大鋼廠從國外引進了先進的生產線，我國已具備了冶煉優質模具鋼的技術與設備。國外著名的鋼廠及代理商為了降低成本增加產能，國內這些鋼廠便成了他們的代工廠，生產的模具鋼直接打上標識在大陸銷售，有些運往香港、臺灣地區……因此所謂的進口鋼大部分都是“madeinchina”。
由于國內生產模具鋼的企業眾多，為了降低成本，提高行業競爭力，同時滿足一般要求的模具對鋼材的大量需求，這些鋼廠往往生產較低級的電爐精煉鋼，電渣重熔的比例很小，這些電爐精煉鋼就流向了中國的幾萬家模具鋼公司。這些產品往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達標，經常出現裂紋、砂孔、麻點，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等問題，在精密模具制作上更是事故頻頻。于是很多使用單位觀念發生變化，由原來覺得價格便宜就可以轉向一勝百、龍記等代理商購買，但是又面臨著成本增加、付款數期短、售后服務不盡人意等情形。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/80.html 目前市場所采用的鏡片材料的折射率范圍是從1.5--1.9。
1)色散系數：阿貝數
由光波引起的折射率變化會使白光根據不同的折射產生色散現象。事實上，波長越短，折射率越高，可見光的折射從光譜的紅光區延伸到藍光區。材料的色散能力可以由阿貝數描述，在歐洲、日本規定用e線，在美國等其他國家規定使用d線。
阿貝數與材料的色散力成反比，鏡片材料規定的范圍通常從30-60，數值越大即表示色散越少。一般而言，折射率越高，色散力越大，而阿貝數就越低。盡管所有鏡片都存在色散，但在鏡片中心，這個因素可以被忽略，只有在用高色散材料制造的鏡片周邊部，色散現象才易被察覺。在這種情況下，色散現象所表現的是離軸物體邊緣帶有彩色條紋。
2)光線反射]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/79.html 模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》gb1979]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/78.html 適用范圍
1、mk4280數控坐標磨床是我廠c系列中的大規格產品，采用龍門式結構機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。
2、c系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現強力磨削。
3、c系列坐標磨床適應性大幅度擴展，滿足了精密機械加工車間批量生產的要求。
4、此類機床是連續軌跡數控坐標磨床。具有六軸控制（x、y、z、u、a、c），三軸聯動（x、y、c、a中任意三聯動）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/77.html 1、切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。
2、萬能性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。
3、磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。
4、磨削加工余量小，生產效率高，容易實現自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。
5、磨削精度高，表面質量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/76.html 工作原理
坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對cnc坐標磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著x向或y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，cnc坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用x、y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/68.html 1合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（zr1、zr2和r1、r2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用gd單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，cbn（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、cnc內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
2合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
4消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc，殘留應力降低40%～65%。
5對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/67.html 精密沖壓件外觀缺陷檢查方法和標準：
1、材料缺陷檢查方法：目視標準，材料強度不符合要求，軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落。
2、圓角不順檢查方法：目視、檢具測量圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順。外覆蓋件不允許存在，內覆蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不僅影響精密沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。
3、坑包檢查方法：目視。坑包的存在嚴重影響覆蓋件油漆后的外觀質量，是客戶所不能容忍的缺陷。大面積的坑包還會影響精密沖壓件強度、疲勞度，無法修復。
4、起皺檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內覆蓋件不允許存在嚴重的起皺從而導致材料疊料。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/66.html 1、高精密沖壓件的加工必須滿足的必要的技術性能，技術是生產的保障，而且這個技術要能夠被量化，可以被直接的執行出來，過程要簡單易懂，保證核心技術的不流失。
2、必須有利于提高利用各種材質的可用率，盡量減少材料的消耗。在允許的情況下使用廉價的材料，盡可能使零件不浪費，減少廢物的產出。
3、高精密沖壓件加工必須是簡單的形狀，結構合理，以幫助簡化模具結構，簡化的步數，就是用最少的，最簡單的方法來完成沖壓件加工的全過程，減少重復使用，否則工作和，沖壓操作方便，易于實現機械化和自動化的生產組織，以提高勞動生產率。
4、金屬沖壓件加工，保證在正常使用情況下，盡可能的尺寸精度和表面粗糙度等級較低水平升高，并促進產品的交換，降低廢品率，保證產品批次之間的一致性和質量的穩定性。
5、五金沖壓件加工應盡可能利用現有設備，工藝裝備和加工處理，并有助于延長模具壽命，在可行的情況下要進行技術的革新或者是設備的技術改進。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/65.html 1、精密模具需要對尺寸進行調節時，請確認你的模高是否是正確的，特別在轉單時，要對比關單的料帶，看其產品形狀或倒角是否是ok的。
2、調節時不能用力太猛，以大拇指和食指的力量即可，勿以手腕的力量來鎖緊，勿用老虎鉗或其它工具來擰之。二個螺絲要配合，特別是調到底時，調節桿的直角處（r角）很容易折斷。
3、向外退時，注意調節桿的退出限量，防止調節桿拔出后，工作備件掉下來。
4、當調節某一尺寸時，注意可能會引起相關聯尺寸的變化。
5、當調節完后，我們首先要注意端子的外觀，特別是打點位置或作用力處是否有模印（壓印）和擦傷等。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/64.html 一、沖壓模具滿足工作條件要求
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/63.html 基于企業的發展與社會的需求，所有的電子產品，生活設備都在升級，所以很多開發產品的公司為了迎合社會的需求絞盡腦汁，不斷的在更新自己的技術，于此同時，你們有沒有想過更新你們的合作伙伴的技術呢，在這里，我們簡單的告訴你如何選擇一間適合你的精密模具廠來配合你走向成功的產品開發路線。
選擇精密模具廠的前提，首先我們要知道自己對產品的要求
在這里我們把精密模具廠及產品要求分為以下幾類
1.專業制造精密模具的模具廠，擁有一個專業的團隊把控模具的制造，擁有比較齊全的高端設備，包括：高速電腦鑼，鏡面火花機，慢走絲，精密磨床，數控車床，原裝進口啤機，二次元、三次元檢測儀器等。適合做表面處理完全達標、接口完美，產品裝配無瑕疵，內部結構合理規范，模具公差0.02mm左右的模具。
2.中等精密模具廠，擁有中等設備，包括進口或市場上比較出名的電腦鑼，火花機，精密磨床，銑床，線割機，啤機，二次元測量儀等，人力充沛。適合做的產品有為:表面處理達標、接口比較順利，產品裝配沒問題，模具公差0.06mm左右。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/50.html 我相信，在場的很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
影響模具成本的第二個因素是制品的設計變更。
模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3d將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3d，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。
影響模具成本的第三個因素是模具設計是否完善。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/49.html (1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/48.html ①磨床上磁性是否正常。
②左右滑塊運作是否正常。
③上下滑塊軸運作是否正常，精密度是否達到。
④平面磨床油位是否到位，油管內是否有油。
⑤選用該用的砂輪片，所需研磨切針及研磨外圓選用粉紅色砂輪片120#，如研磨平面選用白色砂輪片40#。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/47.html 1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著x向或y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，cnc坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用x、y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。
4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。]]> //gangjiaoxian.org.cn/n1/46.html 選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到hrc52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。
b、可加工性與剛性
在精密塑膠模具結構設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高精密塑膠模具
精密塑膠、模具零件、使用要求
材料]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/45.html 坐標磨床的應用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機械零件。
坐標磨床采用超硬磨料磨具，應用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現代精密加工最有效的關鍵設備。對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。
坐標磨床，加工制造精密醫療用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質。
實踐中發現，坐標磨床加工的精確度和光潔度是其他機床無法比擬的。而且坐標磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經反復的裝配與拆卸不會擦傷和燒傷；同時，坐標磨進行精密盲孔磨加工，很好的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機床所難以替代的工藝。
歡迎來料加工！]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/44.html ]]> //gangjiaoxian.org.cn/n2/43.html