磨削(xue)加工是一種(zhong)精密(mi)加工技術，到(dao)目前為止，磨削(xue)加工精度(du)已經很(hen)高了，最高可達1～2mm，加工的(de)表(biao)面質量也非(fei)常好(hao)，其(qi)表(biao)面的(de)粗糙度(du)一般在Ra0.04～0.32μm，并且利用磨削(xue)加工，加工出的(de)表(biao)面沒有軟(ruan)化(hua)層(ceng)、變質層(ceng)等缺陷，所以(yi)廣泛用于精密(mi)模具的(de)加工中(zhong)。

　　隨著磨(mo)(mo)床(chuang)種(zhong)類(lei)的增多，如坐標(biao)磨(mo)(mo)床(chuang)、成形磨(mo)(mo)床(chuang)、光曲(qu)磨(mo)(mo)床(chuang)以(yi)及專用模加(jia)(jia)工磨(mo)(mo)床(chuang)等(deng)，特別是數控程(cheng)度(du)的提高，使加(jia)(jia)工的范圍越(yue)來越(yue)大，精度(du)越(yue)來越(yue)高。不僅能加(jia)(jia)工冷沖模，而且也能加(jia)(jia)工各種(zhong)型(xing)腔(qiang)模，如鍛(duan)模、塑料模等(deng)，所以(yi)說，磨(mo)(mo)削加(jia)(jia)工仍是精密模具加(jia)(jia)工的主要手段。下(xia)面重點介紹磁(ci)粒研磨(mo)(mo)技術(shu)。

　　1)磁(ci)粒研(yan)磨(mo)技術的原理

　　磁(ci)(ci)力研磨就是(shi)在(zai)(zai)磁(ci)(ci)場中放入(ru)磁(ci)(ci)性(xing)磨料(liao)，磁(ci)(ci)性(xing)磨料(liao)在(zai)(zai)磁(ci)(ci)場力的(de)(de)作(zuo)用下形(xing)成(cheng)(cheng)磁(ci)(ci)粒刷，當(dang)工件(jian)在(zai)(zai)磁(ci)(ci)場中相對(dui)磁(ci)(ci)極做相對(dui)運(yun)動時，磁(ci)(ci)粒刷將對(dui)工件(jian)表(biao)面(mian)進行(xing)研磨。由(you)于形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)磁(ci)(ci)粒刷有(you)很(hen)好的(de)(de)自適(shi)應性(xing)和柔(rou)性(xing)，因此非常(chang)有(you)利于加工復雜型(xing)面(mian)。

　　2)磁粒(li)研磨的特點

　　工件不(bu)與磁(ci)極相接觸，磁(ci)極的(de)磨損量較小，磁(ci)極的(de)形狀誤差對加工表面的(de)形狀精度影響較小。

　　磁(ci)性(xing)(xing)(xing)磨料刷既(ji)有一定的(de)(de)剛性(xing)(xing)(xing)，同(tong)時又具有一定的(de)(de)柔性(xing)(xing)(xing)，可以(yi)隨加(jia)工表面形狀的(de)(de)變化而(er)變形，因此它可以(yi)加(jia)工形狀極為復雜的(de)(de)表面。

　　研磨的壓力可(ke)以(yi)通過改變勵磁電(dian)流進行調節，研磨過程比較容易控制。

　　受磁(ci)場(chang)力(li)的(de)作用，磨料(liao)不易飛(fei)散，磨料(liao)的(de)耐(nai)用度高可反(fan)復使用，磨料(liao)的(de)損耗少，工(gong)作環境比較清潔。

　　采用金剛石粉作(zuo)為磨料時，可對(dui)陶瓷等超硬的非金屬進行加工。

　　加工設備簡單(dan)，成(cheng)本較低。